滚丝机解决了同类设备对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一个滚丝头的状况。滚丝机采用内出冷却液,解决了滚轧加工时排屑问题,自动化强度高,进给自动停机复位自动停机。钢筋剥肋直螺纹滚丝机是加工钢筋直螺纹丝头的专用设备,通过剥肋刀将钢筋端头剥圆,然后用三个空心滚丝轮对钢筋进行滚轧直螺纹,从而达到钢筋直螺纹成型的质量要求。本机的主要结构、性能及特点:本机的两主轴作同步、同方向转动,活动主轴在液压压力推动下作水平方向的进给运动,两滚丝轮液压机主要由机架、传动箱、固定主轴箱、活动主轴座、尾座液压系统和电器部分组成。固定主轴座及活动主轴座主要用于安装滚丝、滚丝轮牙位调整,以及工件螺纹的锥度调整。本机的两主轴中心距调整为两主轴座分别对中调整,即工件滚压时处于机器中心位置。液压长工件应使工件穿过传动箱较为方便。

滚丝机

滚丝机使用注意事项介绍。我们在使用液压滚丝机的时候,需要注意下面十个要点。 1、冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液,严禁使用油性冷却液,更不可用普通润滑油代替。 2、没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。 3、待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。 4、在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。 5、滑道及滑块应定期清理并涂油。 6、铁屑应及时清理干净。 7、冷却液体箱半月清理一次。 8、减速器应定期加油,保持规定油位。 9、滚压机应定期进行保养。 10、机床的机壳必须可靠接地后再使用。

滚丝机

滚丝机是用切削与滚轧螺纹一次成形来喧到钢筋端头强化和螺纹加工的目的,解决了钢筋在加工前钢筋端头进行预处理的问题,以及同类的设备需多次数轧成的问题,这样现场减少了工序加工和多次钢筋搬运,提高了现场生产加工效率;滚丝机利用一个滚丝头可实现对多种规格钢筋进行滚轧加工,解决了同类设备对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一个滚丝头的状况。滚丝机采用内出冷却液,解决了滚轧加工时排屑问题,自动化强度高,进给自动停机复位自动停机。钢筋剥肋直螺纹滚丝机是加工钢筋直螺纹丝头的专用设备,

滚丝机

滚丝机厂家讲述现代机械制造工艺及精密加工技术研究 精密加工技术。 ①精密切削技术。精密切削技术是一种高精度的切削方法,但是由于该技术容易受外界、刀具、机床以及工件等因素的影响,必须将这些影响因素排除才能获得更高精度和高水平的表面粗糙度。比如要进一步提升机床加工精度,机床就应具备较高的刚度、较小的变形以及较强的抗振性能。因此,在机械制造过程中,有必要采用更为先进的加工技术,比如精密定位和控制技术、微驱动技术、空气静压轴承技术等,也可将调节机床主轴转速,将其提高到一定水平。